1.一般規(guī)則
1.1本規(guī)程適用于ZDY1900S、3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)司機(jī)行為的操作
1.2煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“液壓鉆機(jī)”）適用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。
1.3液壓鉆機(jī)運(yùn)用單位應(yīng)組織專人進(jìn)行液壓鉆機(jī)的操作，以確保設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.4操作人員有必要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，獲得資格證后，持證上崗。
1.5操作人員應(yīng)熟練掌握液壓鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征及作業(yè)原理。
1.6操作人員有必要嚴(yán)格執(zhí)行交接班準(zhǔn)則、崗位責(zé)任制以及有關(guān)的其他準(zhǔn)則。
1.7操作人員應(yīng)將工具、鉆桿、鉆頭及配件擺放整齊，并對(duì)運(yùn)用結(jié)束的鉆桿兩端進(jìn)行封堵，以防雜物堵塞水道。
1.8液壓鉆機(jī)運(yùn)用地點(diǎn)應(yīng)有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記載；光滑記載；設(shè)備查看保護(hù)保養(yǎng)記載；點(diǎn)、強(qiáng)檢記載。操作人員要仔細(xì)填寫(xiě)各種記載。
1.9液壓鉆機(jī)的詳細(xì)操作方法，請(qǐng)按本規(guī)程要求進(jìn)行操作。
2、開(kāi)鉆前的準(zhǔn)備
2.1油箱內(nèi)加滿清潔油液（液壓鉆機(jī)正常作業(yè)后油面應(yīng)在油位指示計(jì)的中心偏上約2/3處），一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N68抗磨液壓油。
2.2查看液壓鉆機(jī)及各部緊固件是否緊固。
2.3在需求光滑的部位加注光滑油和光滑脂。
2.4查看各油管是否銜接無(wú)誤。
2.5主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至小位后再回轉(zhuǎn)5～8圈即可，副油泵的泵量調(diào)至25%左右即可。
2.6將操作臺(tái)上副油泵的功用轉(zhuǎn)化手把置于調(diào)壓閥位（也是前位）。其它的操作手把均放在中心方位，背壓調(diào)理手輪（單向節(jié)流閥）順時(shí)針調(diào)到極限方位。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至小方位。馬達(dá)變量手輪按需求調(diào)理，一般在中速排量范圍。
2.7翻開(kāi)油箱上的截止閥，此閥未翻開(kāi)前不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)電機(jī)。
3、發(fā)動(dòng)
3.1接通電源。
3.2試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求共同。
3.3發(fā)動(dòng)電機(jī)，調(diào)查油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無(wú)異常聲響，操作臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有所指示）查看各部件有無(wú)滲漏油。
3.4使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過(guò)低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫達(dá)20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行作業(yè)。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)
4.1油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)雙向?qū)嶒?yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，體系壓力表讀數(shù)不該大于4MPa。
第二十二條重復(fù)實(shí)驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的行進(jìn)、撤退，以掃除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)中止，此刻體系壓力不該超越2.5MPa。
4.2實(shí)驗(yàn)卡盤(pán)、夾持器，開(kāi)閉要靈活，動(dòng)作要牢靠。
4.3查看各作業(yè)組織的動(dòng)作方向與指示牌的符號(hào)方向是否共同，如不共同應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、回轉(zhuǎn)，行進(jìn)、撤退等。
4.4在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各部分應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)掃除。
5、開(kāi)鉆
5.1無(wú)巖芯開(kāi)孔
5.1.1從回轉(zhuǎn)器后端刺進(jìn)一根鉆桿，穿過(guò)卡盤(pán)，頂在夾持器端面上（因此刻夾持器閉合，不能穿入）。若從回轉(zhuǎn)器后端不能刺進(jìn)鉆桿時(shí)，可關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆桿刺進(jìn)回轉(zhuǎn)器后，重新發(fā)動(dòng)鉆機(jī)。
5.1.2副油泵功用轉(zhuǎn)化閥手把推到前位（即溢流給進(jìn)位），夾持器功用轉(zhuǎn)化手把推到別離位（即前位）。將起下鉆轉(zhuǎn)化手把推到下鉆方位，向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無(wú)巖芯鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。
6、取芯開(kāi)孔
6.1抽出夾持器卡瓦，回轉(zhuǎn)器撤退到極限方位，在卡盤(pán)前方放入粗徑取芯鉆具（應(yīng)用短巖芯管）。
6.2從回轉(zhuǎn)器后端刺進(jìn)一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。
7、下鉆
7.1將夾持器上蓋翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，抽出夾持器下卡瓦，將小于108mm的粗徑鉆具下入孔內(nèi)，用墊叉懸置在孔口管上（鉆下垂孔時(shí)）或頂在夾持器前端（鉆上仰孔時(shí)）。
7.2合上夾持器上蓋，從回轉(zhuǎn)器后端刺進(jìn)鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆方位，向前推給進(jìn)起拔手把（即給進(jìn)回轉(zhuǎn)器）使鉆桿穿過(guò)夾持器，與粗徑鉆具接頭銜接在一起（手動(dòng)或機(jī)動(dòng)），然后裝上夾持器卡瓦。
7.3搬動(dòng)給進(jìn)起拔手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)中止送入。
7.4從回轉(zhuǎn)器后端刺進(jìn)第二根鉆桿，人工對(duì)上絲扣，撤退回轉(zhuǎn)器，而且正轉(zhuǎn)（卡盤(pán)自動(dòng)夾緊）擰緊鉆桿，重復(fù)第三十條操作，送入第二根鉆桿，今后一次重復(fù)，直到送徹底部鉆桿。
8、鉆進(jìn)
8.1接上水龍頭，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。
8.2待孔口見(jiàn)到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔方位，使回轉(zhuǎn)器撤退到極限方位，夾持器徹底翻開(kāi)，隨之封閉截止閥，夾持器處于翻開(kāi)狀況。反時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)理手輪，使其關(guān)?。üP直孔需關(guān)死）。推進(jìn)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（注意切勿回轉(zhuǎn)）。將
給進(jìn)起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)化手把置于中心方位。
8.3依據(jù)詳細(xì)情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。
8.3.1加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)理手輪朝反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到極限方位（此刻給進(jìn)壓力?。槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)理手輪，當(dāng)鉆具開(kāi)端移動(dòng)時(shí)中止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭漸漸面向孔底進(jìn)行掃孔、掃孔結(jié)束，持續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)理手輪，使背壓降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)方位，然后逐步增大鉆進(jìn)壓力（順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)理手輪）使到達(dá)規(guī)則值，開(kāi)端正常鉆進(jìn)。
8.3.2減壓鉆進(jìn)：鉆進(jìn)下垂孔，當(dāng)鉆具分量超越鉆頭所需求的壓力時(shí)，應(yīng)作減壓鉆進(jìn)，此刻應(yīng)在鉆具懸置狀況下讀起拔壓力表讀數(shù)（稱重），然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移進(jìn)行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再持續(xù)減小背壓，進(jìn)步
孔底壓力到達(dá)規(guī)則值，開(kāi)端正常鉆進(jìn)。
9、倒桿
9.1減小孔底壓力，中止給進(jìn)，然后中止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功用手把（即夾持器油路開(kāi)通），夾持器夾住鉆具。
9.2退回回轉(zhuǎn)器（也稱“倒桿”）。
9.3借助于給進(jìn)，翻開(kāi)夾持器，將夾持器截止閥封閉，然后重新開(kāi)端鉆進(jìn)（操作同前）。
10.加桿（接長(zhǎng)鉆具）
10.1減小孔底壓力，中止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功用手把。
10.2停供沖洗液，卸下水龍頭。
10.3接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，翻開(kāi)夾持器，夾持器截止閥封閉，即可開(kāi)端鉆進(jìn)。
11、停鉆
11.1減小孔底壓力，中止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功用手把。
11.2將鉆具提離孔底一定距離（參閱起鉆闡明）。
11.3停供沖洗液。
12、起鉆
12.1停鉆，停供沖洗液，卸下水龍頭。
12.2將起下鉆轉(zhuǎn)化手把置于起鉆方位，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到大。
12.3扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250~300mm時(shí)中止，馬達(dá)回轉(zhuǎn)擰開(kāi)鉆桿即可（注意：開(kāi)端卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器決不能撤退到極限方位，需留70mm以上的撤退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過(guò)程中隨著絲扣的脫開(kāi)而自動(dòng)撤退，否則將會(huì)損
壞機(jī)件或鉆桿絲扣）。
12.4前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤(pán)，一起取下已卸開(kāi)的鉆桿。
12.5拉出下一根鉆桿，再按第四十六、四十七條操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)悉數(shù)鉆桿。
12.6終取出粗徑鉆具
13、鉆機(jī)的固定及視點(diǎn)調(diào)整
13.1在井下也用單體液壓支柱直接將鉆機(jī)壓固在基臺(tái)木上，還應(yīng)依據(jù)鉆孔傾角，給進(jìn)、起拔力的大小決定是否在機(jī)架前后裝置輔佐支撐，以確保鉆機(jī)在作業(yè)過(guò)程中裝置牢靠。
13.2鉆機(jī)傾角的調(diào)整：依據(jù)需求接上支撐桿短節(jié)，松開(kāi)機(jī)身與前、后橫梁上及支撐桿于橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘。然后用支撐油缸將機(jī)身慢慢頂起到所要求的視點(diǎn)，擰緊所有螺釘。
14、操作中應(yīng)特別注意的問(wèn)題
14.1油管沒(méi)有悉數(shù)接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。
14.2孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)則程序卸鉆桿外，肯定不允許馬達(dá)回轉(zhuǎn)。
14.3中止鉆進(jìn)時(shí)，要當(dāng)即將夾持器功用手把面向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
14.4用馬達(dá)反向卸開(kāi)鉆桿接頭時(shí)，有必要留足卸扣長(zhǎng)度。
14.5在鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)注意調(diào)查各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)即中止操作，待毛病掃除后方可持續(xù)運(yùn)用。
14.6運(yùn)用中壓力油管禁止互相環(huán)繞，以免形成人身?yè)p傷和財(cái)產(chǎn)損失。
